今天给各位分享熔喷机喷丝板模具的知识，其中也会对熔喷机喷丝板和风刀间隙进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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熔喷布的卷为何容易重叠?
生产出来的熔喷布脆断，尤其是生产好的熔喷布放置2天后脆断加剧。这种一般不是塑化不良造成的。
此现象与原料和加工工艺温度过高都有关系。纤维出来后，PP的内部有二次结晶重新排列过程，实际上在螺杆内部受热，已经导致严重热降解。熔喷料过氧化物工艺如果引发剂残留控制不好，很容易出现此类问题。
熔喷布作为口罩最佳阻隔层，是一种极为细密的材质，内部由许多纵横交错的超细纤维以随机方向堆叠而成。
熔喷布表面变 什么原因造成?
1、因为，病毒无法独立存在，其传播途径主要有分泌物和打喷嚏时的飞沫，飞沫的大小在 5 μm左右；熔喷布本质上是一种纤维过滤器，含有病毒的飞沫靠近熔喷布后，也会被静电吸附在表面，无法透过。
2、熔喷布生产出来第二天变脆可能是因为：喷丝不匀均，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆，可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。
3、一般小的熔喷设备螺杆比较短，混炼功能不好，熔喷料熔化基本都是靠加热，这样生产温度比较高，材料降解导致布变脆。喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。
4、这就是局部出现规律性结晶的问题的原因。如果结晶出现面积比较大，那需要看看是不是模头加工确实太粗糙了一些。
熔喷机配多大型号的罗茨风机?
正规厂家熔喷布幅宽一般有1600mm、2400mm、3200mm，空气悬浮离心鼓风机一般是规格是90KW，110KW，132KW。但是疫情开始后，出现了很多熔喷布宽幅较小的小机器，只有几十厘米，风机一般只有15KW，13KW。
日产量：100KG—300KG，克重：（20～100）g/m。耗电量：3000-4000。熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
正在被广泛应用于熔喷无纺布生产工艺中，截止4月10日，锦工已为国内外150多条熔喷布生产线配套了风机。
锦工风机已经为250多条熔喷布产线配套了罗茨鼓风机，客户在生产中摸索出来的很多有关工艺参数调节的经验，给大家普及一下。
平时所说的0.07-0.08公斤，也就是70-80KPA，对于吹600熔喷布模头压力来说足够了。
熔喷PP加工无纺布,总是出现小颗粒,怎么办
1、解决办法：用比喷丝板小0.05的针制灸针0.2—0.25对该位置精准通孔，疏度通熔体堵塞。一般熔喷模头都是可以调整风刀的，通过调整风刀，和纺粘一样，通过调整风量来对纤维丝的分布起到平衡作用。
2、喷丝不匀均，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆，可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。
3、选择合适的熔喷聚丙烯材料 熔喷布作为口罩最佳阻隔层，是一种极为细密的材质，内部由许多纵横交错的超细纤维以随机方向堆叠而成。
关于熔喷机喷丝板模具和熔喷机喷丝板和风刀间隙的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
